Les étiquettes autocollantes peuvent y contribuer. Dans certaines situations, elles offrent la solution parfaite. Mais demandez à Aoife Doherty, responsable qualité chez Frylite, et elle vous assurera qu’aucune de ces situations ne correspond aux seaux de 20 litres utilisés par Frylite pour transporter sa gamme d’huiles de cuisson.
« Les étiquettes ne survivaient pas, tout simplement », explique-t-elle. « Nous effectuons beaucoup de traitements manuels et nos étiquettes étaient constamment endommagées. Elles se détachaient souvent. Ou elles ne gardaient pas leur forme. Les couleurs s’estompaient. Elles se déchiraient, et ainsi de suite. Elles n’étaient tout simplement pas pratiques pour nous. »
Réutilisation
Frylite réutilise ses seaux. Tout d’abord, les clients retournent l’huile usée à Frylite dans les seaux, ce qui permet à Frylite de nettoyer, de remplir et d’envoyer le même seau jusqu’à cinq fois. Cependant, on a constaté la disparition d’un certain nombre de seaux, un problème que l’on a imputé à la facilité avec laquelle les étiquettes se détachaient.
« Il arrivait que les seaux nous reviennent avec les étiquettes en parfait état », affirme Aoife. « Mais nous soumettons nos seaux à un processus de lavage semblable à celui d’un lave-vaisselle industriel. Les étiquettes y survivaient rarement. Leur remplacement après chaque utilisation était un processus fastidieux et fatigant. Nous étions déterminés à trouver une nouvelle solution. C’est pourquoi nous avons contacté Corcoran. »
L’approche sur mesure
Reconnue pour offrir un service de haute qualité, Corcoran Products fournit une vaste gamme de produits en PP et PET à une variété de secteurs, dont les services alimentaires, l’agriculture, les produits pharmaceutiques et l’industrie, et notamment les seaux approuvés BRC utilisés par Frylite.
« Nous sommes reconnus pour offrir des produits sur mesure », déclare Derek Lennon, directeur commercial chez Corcoran. « Avec nos clients et nos fournisseurs, nous nous impliquons activement dans le développement de solutions qui répondent à des besoins de plus en plus sophistiqués. C’est la meilleure approche, car tout le monde comprend exactement ce que cela implique. »
Cette approche personnalisée a permis à Corcoran de participer activement au développement de nouveaux produits innovants qui répondent aux besoins de plus en plus sophistiqués de ses clients. Quelques idées m’ont tout de suite traversé l’esprit. Corcoran a contacté ses partenaires, les experts en moulage par injection, Dijkstra Plastics, pour étudier des options telles que l’impression directe sur les seaux.
Étiquettes Reverse IML
« Nous avions besoin d’une solution qui résiste au processus de lavage rigoureux des seaux ; il s’agit d’un lavage chimique caustique administré par grenaillage à haute pression. Des concepts tels que l’impression offset ne pouvaient tout simplement pas y survivre. Nous avons tout essayé », affirme Derek. « Nous avions presque perdu espoir. »
« C’est à peu près à ce moment-là que nous avons parlé de la question à MCC Verstraete», explique Joram Knol, spécialiste graphique en IML chez Dijkstra Plastics. « L’étiquette Reverse IML commençait à se montrer réellement prometteuse. »
« Avec l’étiquette Reverse IML, l’impression est placée entre l’emballage IML et un mince film de polypropylène », explique Jan Van Iseghem, directeur régional des ventes pour l’Europe du Nord chez MCC Verstraete.
Cela signifie que l’impression est sûre, protégée contre les déchirures ainsi que les rigueurs du transport et de la manutention, et capable de résister sans problème au nettoyage haute pression, à la chaleur et aux produits chimiques.
Jan Van Iseghem, directeur régional des ventes pour l’Europe du Nord chez MCC Verstraete
Engagés à trouver la bonne solution
« Nous avons pu constater que Corcoran Products et Dijkstra Plastics comprenaient exactement ce que nous attendions des étiquettes. Ils étaient aussi déterminés que nous à perfectionner le processus », affirme Aoife.
« Ils n’ont pas hésité à effectuer des réglages, à réaliser des tests, à retourner à la planche à dessin et à recommencer tout le processus », déclare Derek. « MCC Verstraete, Dijkstra Plastics et Corcoran : nous avons tous collaboré pour créer une étiquette qui répond aux besoins de Frylite. Et c’est génial de constater que nous y sommes tout à fait parvenus. »
« Les étiquettes Reverse IML étaient le remède par excellence », indique Aoife. « Elles nous permettent de laver et de réutiliser les seaux à maintes reprises, sans aucun signe de décoloration de l’image en trois couleurs et nous aident à atteindre la valeur d’excellence Frylite en répondant aux attentes répétées des clients en matière d’excellence avant que les seaux ne soient destinés au recyclage. Cela garantit une excellente visibilité sur les étagères. De cette manière, où que vous alliez en Irlande, vous verrez la marque Frylite. Le problème de disparition des seaux est résolu. Impossible de ne pas reconnaître un seau Frylite parmi les autres. »